Füllprozessanalyse im Spritzguss

Die Anforderungen an spritzgegossene Produkte werden schrittweise auf hochpräzise, ultramikro- oder ultradünne, ultradünne und ultradünne sowie spezielle Umweltanforderungen erweitert, und das Erscheinungsbild und die funktionalen Anforderungen von spritzgegossenen Produkten werden zunehmend anspruchsvoller und verfeinert. Standardspritzguss Der Anteil traditioneller Produktionsmodelle wie Maschinen und Universalspritzgießmaschinen schrumpft weiter und auch der Anteil an kundenspezifischen Spritzgießmaschinen nimmt zu. Gleichzeitig werden die Kompetenzanforderungen von Spritzgießern zunehmend unterteilt und spezialisiert. Dieser Artikel analysiert den wichtigsten Kunststofffüllmechanismus beim Spritzgießen und hofft, den Spritzgießingenieuren dabei zu helfen, Spritzgießprozesse zu entwickeln.

Geschwindigkeit und Druck während der Plastikfüllung

Die Spritzgießmaschine schickt die geschmolzene Kunststoffschmelze vom vorderen Ende der Spritzgießmaschine zum Formhohlraum, was ein Füllvorgang im Spritzgießprozess ist. In der Spritzgießmaschinen-Bedienkonsole sind die folgenden Anweisungen an die Spritzgießmaschine gegeben:

Dies ist ein Spritzgießverfahren für ein dünnwandiges Produkt: der Einspritzdruck beträgt 2750 kgf / cm², die Einspritzzeit beträgt 3 Sekunden, die 5-Stufen-Geschwindigkeit beträgt 15, 45, 85, 190, 20 mm / s Geschwindigkeit wird durch Position umgeschaltet. In der heimischen Spritzgießmaschine wird der Einspritzdruck in vielen Stufen sowie die Einspritzgeschwindigkeit gesteuert. Jede Stufengeschwindigkeit entspricht einem bestimmten Druck. Dies liegt daran, dass die inländische Spritzgießmaschine im Allgemeinen eine Steuerung ist und dass die eingestellte Geschwindigkeitsumwandlung oft nicht die Maschine erreicht. Ausführung, so dass jedes Segment einzeln Druckregelung erhält, so dass die Maschine jedes Geschwindigkeitssegment ausführen kann.

Tatsächlich sind viele Praktiker mit der Beziehung zwischen Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck nicht sehr vertraut und denken, dass Druck und Geschwindigkeit zwei Konzepte sind. Tatsächlich kann man die reale Situation so verstehen: Eine theoretisch völlig einwandfreie Spritzgießmaschine kann ihren 100% igen Druck für Spritzarbeiten verwenden, und Spritzgießingenieure können absolut keine Spritzdruckanpassungen vornehmen, auch nicht beim Spritzgießen. Das Maschinenbedienfeld muss diesen Parameter nicht auflisten, solange die Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit korrekt ist. Der Einspritzdruck ist eine notwendige Bedingung für die Einspritzgeschwindigkeit. Die Fähigkeit, die Einspritzgeschwindigkeit genau durchzuführen, ist die Aufgabe des Einspritzdrucks. Wenn der Einspritzdruck nicht verfügbar ist, kann die Einspritzgeschwindigkeit unabhängig von der Einstellung nicht eingestellt werden. Andererseits ist aus der Perspektive der Spritzgießmaschine die "Spritzgieß" -Aktion das Ölventil zu dem Ölzylinder, das den Zylinderkolben nach vorne drückt, um die Vorwärtsbewegung der Spritzgießmaschinenschraube zu fördern, um den Zweck zu erreichen Spritzgießen. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zunimmt, wird mehr Hydrauliköl pro Zeiteinheit benötigt, um in den Zylinder einzutreten und die Schraube vorwärts zu drücken, um das Ziel zu erreichen.

Umwandlung der Einspritzgeschwindigkeit

Spritzgießmaschine in den Prozess des Spritzgießens, die Schraube vorwärts, um die Kunststoffschmelze an die Form zu drücken, um den Einspritzvorgang abzuschließen, ändert sich die Größe der Einspritzgeschwindigkeit, um die folgenden Anforderungen zu erfüllen:

1, schnelleres Einspritzen von geschmolzenem Material in die Form, um das Problem unzureichender Füllung zu verhindern;

2. Einstellung der Intensität und des Aussehens der Stränge am Stromschmelzpunkt;

3, um Gaslinien am Kleberpunkt zu verhindern;

4, das Produkt dünne Wand, um Schmelzbruch zu verhindern, um die Silberlinien oder Materialflussmuster zu vermeiden;

5, eingeschlossene Luft;

6, Formunterseite oder irgendeine schwache Position Pi Feng.

Änderungen der Einspritzgeschwindigkeit bedeuten auch Änderungen des Einspritzvolumens der Schmelze in der gleichen Entfernung, was den Einspritzvorgang komplizierter macht. Selbst wenn die Temperatur der Form während der Einspritzung unterschiedlich ist, sind die während des Einspritzvorgangs erzeugten Ergebnisse völlig unterschiedlich. Das geschmolzene Material behält die gleiche Entfernung und Geschwindigkeit in der Form bei. Die Werkzeugtemperatur ist hoch und die Werkzeugtemperatur ist niedrig. Das Injektionsvolumen ist völlig anders: bei gleicher Injektionsgeschwindigkeit, niedriger Formtemperatur, schneller Abkühlung der Schmelze und dicker erstarrter Schicht wird das Injektionsvolumen kleiner; Die Temperatur ist hoch, die erstarrte Schicht ist dünn und das Injektionsvolumen erhöht sich. Dadurch muss die tatsächliche Situation der Spritzgießmaschine nach der Ausführung der Spritzgießmaschine getestet werden, um wirklich zu erfassen.

Wir wissen, dass es bei der Produktion der Einspritzgeschwindigkeit darauf ankommt, Öl in die Spritzgießmaschine einzuspritzen und die Schraube nach vorne zu drücken, um die Aktion abzuschließen. Wenn wir eine bestimmte Einspritzgeschwindigkeit auf 50 mm / s einstellen (die meisten Spritzgießmaschinen zeigen die Einspritzgeschwindigkeit in Prozent, das Prinzip ist das gleiche), wie lange dauert es, bis die Spritzgießmaschine von 0 mm / s auf 50 mm / s? Wie viel Zeit und Abstand benötigt die Spritzgießmaschine, um von 50 mm / s auf 0 mm / s zu wechseln? Dies ist ein sehr wichtiger Parameter im Spritzgießmaschinenbau. Die langsame Reaktion ist gleichbedeutend damit, dass die Einspritzgeschwindigkeit nicht richtig implementiert wird. Insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschinen ist Geschwindigkeit bedeutungslos. Die Reaktionsgeschwindigkeit entscheidet direkt, ob das Spritzgießen qualifizierte Produkte produzieren kann.

Die Ausführungsgeschwindigkeitsbefehlsreaktion der Spritzgießmaschine ist schnell genug. Wie oben gezeigt, können die 190 mm / s innerhalb von 20 Millisekunden perfekt ausgeführt werden. Danach wird die Befehlsgeschwindigkeit nach 190 mm / s 20 mm / s. Viele Spritzgießmaschinen können gar keine 20 mm leisten. / s. Da die durch die 190 mm / s-Befehlsoperation verursachte Trägheit den 20 mm / s-Befehl direkt abdeckt, wird der 20 mm / s-Befehl überhaupt nicht ausgeführt, das heißt, der Spritzgießingenieur fühlt, dass der Parameter nutzlos ist. Kann nicht kontrollieren. Um diese 20 mm / s-Anweisung ausführbar zu machen, muss gewartet werden, bis die durch die 190 mm / s-Anweisung erzeugte Trägheit beendet ist. Dies ist ähnlich wie beim Bremsen, wenn das Auto mit hoher Geschwindigkeit fährt. Um das Auto in einer Vorbereitungsposition zu stoppen, ist es notwendig, vorher zu bremsen.

In der Konstruktion der Spritzgießmaschine ist das Regelungssystem so ausgelegt, dass der 190 mm / s-Befehl besser ausgeführt werden kann, aber es ist dem geschlossenen Regelungssystem nicht möglich, den 190 mm / s-Befehl perfekt auszuführen. Tatsächlich haben die meisten Spritzgießmaschinen überhaupt keine Regelung, und viele Spritzgießmaschinen, die von Spritzgießingenieuren entwickelt werden, können die Spritzgießmaschinen nicht ausführen. Daher können Präzisionsspritzgussprodukte keine Produkte in präziser Größe herstellen.

Wenn ein Spritzgießingenieur einen Spritzgießprozess entwickelt, ist die Einspritzgeschwindigkeit abhängig von einem ausreichenden Einspritzdruck in einer Spritzgießmaschine mit einer ausreichend schnellen Reaktionszeit. Ein Geschwindigkeitsparameter von 50 mm / s hat, wenn er ausgeführt wird, den tatsächlichen Druck, der von der Spritzgießmaschine angezeigt wird, den von dem Spritzgießingenieur eingestellten Druck erreicht. Diese Geschwindigkeit wird meist nicht erreicht. Die tatsächliche Einspritzgeschwindigkeit im Spritzgießprozess ist unter diesem Einspritzdruck gleich. Die höchste erreichte Geschwindigkeit, nicht die Konstruktionsgeschwindigkeit des Ingenieurs. Die Position, an der diese Geschwindigkeit erreicht wird, ist die Position, an der die Trägheitsgeschwindigkeit der Schneckenposition der Spritzgießmaschine niedriger ist als die Geschwindigkeit der letzteren Stufe. Die obigen 190 mm / s wurden ursprünglich an der 12 mm-Position durchgeführt, aber aufgrund der Geschwindigkeitsträgheit von 190 mm / s sind die hinteren 20 mm / s nicht bei 12 mm implementiert und das Regelungssystem kann die Schraube herstellen Geschwindigkeit unter 20 mm bei 11,5 mm. s begann die Spritzgießmaschine von dort aus mit Geschwindigkeiten von 20 mm / s. Ohne Regelung konnte die Spritzgießmaschine 11 mm direkt überfahren, und die Geschwindigkeit von 20 mm / s konnte nicht vollständig realisiert werden.

Damit der Spritzgießprozess den Anweisungen entspricht, muss der Spritzgießprozess bei der Konstruktion von Spritzgießmaschinen durch den Spritzdruck garantiert werden. Die Position, an der die Anweisungen ausgeführt werden, muss vom Prozess gesteuert werden. Ein solcher Prozess kann stabil sein.

Spritzguss Prozess Druck Schaltpunkt Auswahl

Das Spritzgießen von Füllen bis zum Halten der Druckumschaltung, bekannt als VP-Schalten, ist eine Geschwindigkeits-Druck-Umschaltung. Im Allgemeinen wird die VP-Umschaltung durchgeführt, wenn das Produktfüllvolumen 95-98% erreicht. Ein zu frühes Umschalten führt zu einem Mangel an Leim im Produkt und ein zu spätes Umschalten führt zu einem Produkt mit einer scharfen Kante und einer hohen inneren Spannung. Es gibt mehrere Möglichkeiten zum Wechseln:

1. Zeitschaltuhr: Stellen Sie eine Injektionszeit ein. Sobald die Zeit abgelaufen ist, halte den Druck sofort. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen für High-Speed-Hochdruck-Spritzgießen verwendet, die Schraube Position ist schwierig, genau zu stoppen, sind die Produkte sehr dünn, erfordert eine sehr kurze Zeit (2 Sekunden) kann Material in den Formhohlraum;

2. Druckumschaltung: Die Druckumschaltung beinhaltet eine Werkzeuginnendruckumschaltung, eine Düsendruckumschaltung und eine Systemdruckumschaltung. Die Hohlraumdruckumschaltung und die Düsendruckumschaltung müssen in der entsprechenden Position installiert werden, um den Drucksensor mit einer wirklich hohen Präzision zu realisieren. Druckumschaltung ist Hohlraumdruckumschaltung, der Nachteil ist höhere Kosten, jeder Satz Formen muss einen Satz Sensoren bilden;

3, Position Schalter: die Schraube Position als die Injektion VP Schaltbasis, die die häufigste Methode der Spritzguss-Produktion ist, kostengünstig und genauer, aber im Vergleich zu der Werkzeuginnendruckumschaltung, ist die Genauigkeit nicht hoch genug.

An der eigentlichen Spritzgießfertigung ist die VP-Umschaltung oft nicht streng, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:

Die Parametereinstellung ist der Positionsumschaltmodus, aber die Einstellung der Drehdruckhalteposition ist 0 mm. Wenn die Spritzgießmaschine den Prozess ausführt, kann der Befehl nur ausgeführt werden, bis ein oder zwei Schüsse abgegeben werden. Die Einspritzzeit ist erreicht und der Prozess wird nicht mehr ausgeführt. Es ist nur ein VP-Schalter, der durch Zeitumschaltung vervollständigt wird (einige Spritzgießmaschinenprogramme führen den Alarm nicht mehr aus). Im Falle strenger Produktanforderungen muss das nicht strenge Spritzgießverfahren instabil sein und die Produktqualifizierungsrate ist nicht hoch.