Thermoplastische Wabe Materialien für Automobil-, Luft-und Raumfahrt-Anwendungen

EconCore erweitert die Fähigkeiten seiner ThermHex Technologie, Hochleistungs-leichte thermoplastische Kern und Sandwich Wabenplatten zu produzieren. Das Unternehmen hat eine Lizenz für Polypropylen (PP)-Waben-Produktions-Technologie erworben und kann nun Hochleistungs-thermoplastische Waben produzieren. EconCor die soll weitere Entwicklung Bio zusammengesetztes Sperrholz Preforms mit einer kontinuierlichen faserverstärkten Haut herstellen zu können.

EconCore Technologie nutzt eine Reihe von High-Speed-Betrieb Linien, von einer einzigen kontinuierlichen Extrusion der thermoplastische Folie zur Herstellung von Wabenstrukturen, unter Einbeziehung verschiedener Thermoformen, Faltung und Verklebung von Operationen.

Tomasz Czarnecki, Chief Operating Officer von EconCore erklärt: "In den renovierten Erstellungsvorgangs Einrichtungen in Leuven, Belgien, haben wir erfolgreich produziert und getestet mehrere Hochleistungs-thermoplastische Waben. Wir arbeiten mit verschiedenen Arten von modifizierten Polycarbonate (PC). ), Polyamid 66 (PA 66) und Sulfid Polyphenylensulfid (PPS) behandeln und weiterhin diese Polymere und andere High-End-Polymere entwickeln wir treten jetzt in die Endphase der Produktvalidierung und wir erwarten in diesem Jahr im Automobil-, Luftfahrt-, mehrere Anwendung-Entwicklungen in den Märkten Transport und Aufbau."

EconCore patentierte Technologie verwendet eine Reihe von High-Speed-Betrieb Linien, um eine einzigen kontinuierlichen extrudierten thermoplastische Folie Wabenstruktur zu produzieren. Es beinhaltet eine Reihe von Thermoformen, Falten und kleben Operationen. Die ThermHex-Technologie kann mit verschiedenen thermoplastischen Polymeren verwendet werden, um Waben zu machen, und Größe, Dichte und Dicke der Waben können durch einfache Hardware oder Prozess-Parameter eingestellt werden. Dabei lässt die Haut direkt auf die Waben an der Produktionslinie verklebt werden, wodurch eine äußerst kostengünstige zusammengesetzten Sandwich-Material fertig.

EconCore CEO Jochen Pflug fügte hinzu: "heute, wir bieten die kostengünstigsten Waben-Materialien auf dem Markt. In naher Zukunft bieten wir auch Waben-Materialien, die in Gewicht verbessert werden."

Thermoplastische Wabenkerne für Verbundwerkstoffe können die Leistung und Gewicht Eigenschaften berücksichtigen. Dies ist ein sehr schwieriger Kompromiss zwischen den beiden und wenn möglich mit anderen Arten von Kernmaterialien erreicht werden kann. Die ThermHex Kernmaterial ist ca. 80 % leichter als das solide thermoplastischen Kernmaterial heute verwendet und können in Produkten wie Metall Außenhautteile in der Transport- und Bauindustrie verwendet werden. Die leichte Kern hat auch einen positiven Effekt auf Produkt-handling, Rohstoff-Inventar, outbound Logistik und Montage.

Gebräuchlich, die Wabenstruktur zeichnet sich nicht nur in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften: die akustische und thermische Isolierungseigenschaften von Wabenstrukturen haben auch Vorteile in vielen anderen Anwendungen.

HPT Waben bauen auf die inhärenten Vorteile der Leichtbau Wabenstrukturen, wodurch höhere Hitzebeständigkeit (gilt für Produkte, wie z. B. Batterie für Elektrofahrzeuge deckt) und sehr gute Flammwidrigkeit (wichtig für den Aufbau von Platten). EconCore nutzt Materialien, die verbessert wurden für FST (Flamme, Rauch, Toxizität) Compliance. Diese Materialien werden in die Eisenbahn und die Luft-und Raumfahrtindustrie verwendet. Das Unternehmen sieht auch das große Potenzial der ThermHex Technologie in der Photovoltaik (PV)-Module und viele andere Anwendungen.

EconCore hat das Potenzial, Polycarbonat Waben in die nächste Generation von Flugzeugen innen Module nutzen gezeigt. Dies wurde in einem EU-geförderten Projekt unter Beteiligung der Luft-und Raumfahrtkonzern Diehl Aircabin entwickelt. Die ultraleichte Photovoltaik-Module, entwickelt in Zusammenarbeit mit Panel-Hersteller Armageddon Energie und DuPont zeigte auch die Vorteile der Polyamid-Waben-Technologie.

EconCore bereitet auch die ThermHex verbessert-Technologie nutzen, um organische Sperrholz Materialien zu produzieren. Dies sind thermoplastische Sandwich Composites, auch produziert in-Line, die thermoplastischen Wabenkern mit einer kontinuierlichen Glas verstärkte thermoplastischen Faserverbund enthalten. Im Gegensatz zu traditionellen Bio Tabletten Bio Sandwiches bieten ausgezeichnete Steifigkeit zu Gewicht-Verhältnis und können letzten Teile mit schnellen und effizienten Prozessen wie Kompression Formteil und Spritzguss umgebaut werden. Im Vergleich mit herkömmlichen Verbundstoffen und Metall-basierte Lösungen, haben diese Produkte ausgezeichnete Aufhellung Potenzial, deutliche Kostenvorteile und schnelle Produktion von komplexen strukturellen und funktionellen Komponenten.

Bio Sperrholz Materialien für leichte und kostengünstige Lösungen und hohe Steifigkeit Bereiche, wie z. B. in vielen strukturellen Kfz-Teile und Märkten mit ähnlichen Anforderungen eignen.

Czarnecki, sagte: "die neue Wabenkern und organischen Sperrholz Materialien haben verschiedene Vorteile in Bezug auf Gewichtsreduzierung, Kostensenkung, Verbesserung der Performance und Designflexibilität, und diese Produkte können schnell und effizient produziert und in einem hoch automatisierten Prozess umgewandelt. Darüber hinaus Wenn der Wabenkern und die Haut aus der gleichen thermoplastischen Polymer hergestellt werden, sind sie auch hohem Maße recycelbar."