14 Arten von technischen Kunststoffen Leistung und Verwendung, technische Kunststoffe modifiziert 8 funktionelle

Technische Kunststoffe beziehen sich im Allgemeinen auf Kunststoffmaterialien, die als strukturelle Materialien verwendet werden können, um mechanischer Beanspruchung standzuhalten, und die in einem weiten Temperaturbereich und in rauen chemischen und physikalischen Umgebungen verwendet werden können.

Technische Kunststoffe können in allgemeine technische Kunststoffe und spezielle technische Kunststoffe unterteilt werden. Allzwecktechnische Kunststoffe beziehen sich allgemein auf fünf Arten von Kunststoffen, die in der industriellen Produktion weit verbreitet sind und eine breite Palette von Anwendungen haben, nämlich Polyamid (Nylon, PA), Polycarbonat (Polycarbon, PC), Polyoxymethylen (POM), Polyester (hauptsächlich PBT) und Polyphenylenoxid (PPO). Die speziellen technischen Kunststoffe beziehen sich auf einige Kunststoffe, die eine hervorragende Leistung und Einzigartigkeit aufweisen, aber derzeit sind die meisten noch nicht in großem Maßstab hergestellt oder haben einen relativ kleinen Maßstab der Produktion und Verwendung ist relativ eng, wie Polyphenylensulfid (PPS) und Polyimid (PI), Polysulfon (PSF), Polyetherketon (PEK), Flüssigkristallpolymer (LCP) und dergleichen. Xiao Bian beschreibt die verschiedenen Arten von technischen Kunststoffen im Detail unter drei Aspekten: grundlegende Leistung, Verarbeitungsleistung und Verwendung.

Allgemeine technische Kunststoffe

1, Polyamid PA

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: PA6-1,14 g / cm3, PA66-1,15 g / cm3, PA1010-1,05 g / cm3;

Formschrumpfung: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%;

Formtemperatur: 220-300 ° C;

Trocknungsbedingungen: 100-110 ° C, 12 Stunden;

Materialeigenschaften

Robust, verschleißfest, ölbeständig, wasserresistent und bakterienresistent, aber stark saugfähig. Nylon 6 hat eine gute Elastizität, eine hohe Schlagzähigkeit und eine hohe Wasserabsorption; Nylon 66 hat eine bessere Leistung als Nylon 6, hohe Festigkeit und gute Abriebfestigkeit; Nylon 610 ist ähnlich wie Nylon 66, hat aber eine geringe Wasseraufnahme und geringe Steifigkeit; Nylon 1010 ist transluzent und hat eine geringe Wasseraufnahme. Gute Kältebeständigkeit.

Formeigenschaften

1. Das Kristallisationsmaterial hat einen hohen Schmelzpunkt, einen engen Schmelztemperaturbereich und eine schlechte thermische Stabilität. Wenn die Materialtemperatur 300 Grad übersteigt und die Verweilzeit 30 Minuten überschreitet, wird sie zersetzt. Hygroskopisch, muss trocken sein, der Feuchtigkeitsgehalt sollte 0,3% nicht überschreiten;

2, gute Liquidität, leicht zu überlaufen. Es ist ratsam, selbstsichernde Düsen und Hitze zu verwenden;

3, Formschrumpfbereich und Schrumpfungsrate, offensichtliche Richtung, leicht zu schrumpfen Loch, Verformung, etc .;

4, Formtemperatur nach der Dicke von Kunststoffteilen im Bereich von 20-90 Grad Auswahl, Spritzdruck nach der Art der Spritzgießmaschine, Materialtemperatur, Kunststoffteile Formgröße, Formguss-System Auswahl, Formzyklus durch Kunststoff Wandstärke ausgewählt. Wenn die Viskosität des Harzes gering ist, sollte die Einspritz- und Abkühlzeit lang sein, und Weißöl wird als Trennmittel verwendet;

5, die Form und Größe des Formgusssystems, erhöhen den Strömungskanal und Torgröße kann Schrumpfung verringern.

Der Anwendungsbereich

Herstellung von allgemeinen mechanischen Teilen, verschleißmindernden verschleißfesten Teilen, Getriebeteilen und Chemikalien, Elektrogeräten, Instrumenten usw.

2, Polycarbonat PC

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: 1,18-1,20 g / cm3

Formschrumpfung: 0,5-0,8%

Formtemperatur: 230-320 ° C

Trocknungsbedingungen: 110-120 ° C, 8 Stunden

Materialeigenschaften

Hohe Schlagzähigkeit, gute Dimensionsstabilität, farblos, transparent, gute Färbung, gute elektrische Isolierung, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, aber schlecht selbstschmierend, Spannungsrissbildungstendenz, leicht hydrolysierbar bei hoher Temperatur, schlechte Mischbarkeit mit anderen Harzen.

Formeigenschaften

1, amorphes Material, gute thermische Stabilität, Formtemperaturbereich, schlechte Fließfähigkeit. Die Hygroskopizität ist gering, aber wasserempfindlich und muss getrocknet werden. Formschrumpfung ist klein, leicht zu schmelzen Rissbildung und Spannungskonzentration, es sollte streng kontrollierten Formbedingungen, Kunststoffteile müssen geglüht werden;

2, die hohe Schmelztemperatur, hohe Viskosität, Kunststoffteile größer als 200 g sollte eine beheizte Verlängerungsdüse verwenden;

3, Abkühlgeschwindigkeit, Druckgußsystem zum rauhen, kurzen Prinzip, sollte kalte Vertiefungen eingestellt werden, Tor sollte ein großes nehmen, Form sollte erhitzt werden;

4, die Materialtemperatur ist zu niedrig wird Materialmangel verursachen, Plastikteile stumpf, Materialtemperatur ist zu einfach, um Seite zu überlaufen, Plastikschäumen. Wenn die Formtemperatur niedrig ist, sind die Schrumpfrate, die Dehnung und die Schlagzähigkeit hoch und die Biege-, Druck- und Zugfestigkeiten sind niedrig. Wenn die Werkzeugtemperatur 120 Grad überschreitet, kühlen die Kunststoffteile langsam ab, und sie verformen sich leicht und haften.

Der Anwendungsbereich

Machen Sie Instrumentkleinteile, isolierende transparente Teile und schlagfeste Teile.

3, Polyoxymethylen POM

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: 1,41-1,43 g / cm3

Formschrumpfung: 1,2-3,0%

Formtemperatur: 170-200 ° C

Trocknungsbedingungen: 80-90 ° C, 2 Stunden

Materialeigenschaften

Es hat eine gute Gesamtleistung, hohe Festigkeit und Steifigkeit, gute Abrieb- und Verschleißfestigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute Dimensionsstabilität, aber schlechte thermische Stabilität, leicht zu brennen und leicht in der Atmosphäre zu altern.

Formeigenschaften

1. Kristallines Material, enger Schmelzbereich, schnelles Schmelzen und Verfestigung, Kristallisation tritt auf, wenn die Materialtemperatur etwas unterhalb der Schmelztemperatur ist. Mittlere Mobilität Hygroskopizität, kann ohne Behandlung getrocknet werden;

2, niedriger Reibungskoeffizient, gute Elastizität, leicht zu produzieren Faltenmuster Oberflächenfehler auf der Oberfläche von Kunststoffteilen;

3, leicht zu zersetzen, Zersetzungstemperatur von 240 Grad. Während der Zersetzung treten reizende und korrosive Gase auf. Daher sollte Formenstahl aus korrosionsbeständigen Materialien hergestellt werden.

Der Anwendungsbereich

Produktion von verschleißmindernden Verschleißteilen, Getriebeteilen, Chemikalien, Instrumenten und anderen Teilen.

4, Polyphenylenether PPO

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: 1,07 g / cm3

Formschrumpfung: 0,3-0,8%

Formtemperatur: 260-290 ° C

Trocknungsbedingungen: 130 ° C, 4 Stunden

Materialeigenschaften

1, als weiße Teilchen. Gute Gesamtleistung, kann in 120-Grad-Dampf, gute elektrische Isolierung, geringe Wasseraufnahme, aber Spannungsrissbildungstendenz verwendet werden. Modifizierter Polyphenylenether kann Spannungsrißbildung eliminieren;

2. Hervorragende elektrische Isolierung und Wasserbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität. Seine dielektrischen Eigenschaften haben in Kunststoffen den ersten Platz;

3. MPPO ist ein modifiziertes Material, das durch Mischen von PPO und HIPS erhalten wird. Derzeit sind Materialien auf dem Markt alle solche Materialien;

4, eine höhere Wärmebeständigkeit, Glasübergangstemperatur von 211 Grad, der Schmelzpunkt von 268 Grad, auf 330 Grad erhitzt neigen zu einer Zersetzung, je höher der PPO-Gehalt, desto besser die Wärmebeständigkeit, Wärmeformbeständigkeit bis zu 190 Grad ;

5, gute Flammwidrigkeit, Eigeninteresse, gemischt mit HIPS hat eine moderate Entflammbarkeit. Leicht, ungiftig kann in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt werden. Schlechte Lichtbeständigkeit, lange Verwendung in der Sonne wird die Farbe ändern;

6, kann mit ABS, HDPE, PPS, PA, HÜFTEN, Glasfaser, etc. geändert werden

Formeigenschaften

1, nicht kristalline Materialien, Feuchtigkeitsaufnahme;

2, schlechte Fließfähigkeit, ähnlich wie Newtonsche Flüssigkeit, Viskosität ist relativ empfindlich für Temperatur, Produktdicke ist in der Regel mehr als 0,8 mm. Zersetzt sich leicht und erzeugt bei Zersetzung korrosives Gas. Sollte die Formtemperatur streng kontrolliert werden, sollte die Form erhitzt werden, das Angusssystem sollte einen geringen Widerstand gegen die Strömung haben;

3, Polyphenylenether Wasserabsorptionsrate ist sehr niedrig etwa 0,06%, aber die Spurenmenge der Feuchtigkeit wird dazu führen, dass die Produktoberfläche erscheint Silber und andere nicht glatte Phänomen, es ist am besten zum Trocknen, die Temperatur kann nicht höher als 150 Grad sein, sonst wird sich die Farbe ändern;

4. Die Polyphenylenetherformtemperatur beträgt 280-330 Grad und die modifizierte Polyphenylenetherformtemperatur 260-285 Grad.

Der Anwendungsbereich

Herstellung von hitzebeständigen Teilen, Isolierteilen, Verschleißschutzteilen, Getriebeteilen, medizinischen und elektronischen Teilen; Zahnräder, Schaufeln, Ventile und andere Teile, die bei höheren Temperaturen verwendet werden können, können anstelle von rostfreiem Stahl verwendet werden; Schrauben, Befestigungen können hergestellt werden Teile und Anschlüsse; elektrische Teile für Motoren, Rotoren, Gehäuse und Transformatoren.

5, Polyethylenterephthalat PET

Grundlegende Natur

Die meisten der in der Vergangenheit verwendeten Fasern, nämlich Polyesterfasern, entwickeln sich nun rasch zu technischen Kunststoffen und Verpackungskunststoffen. Je nach Verwendungszweck kann PET in Faserqualität, Folienqualität, Blasqualität und Verstärkung unterteilt werden.

Materialeigenschaften

1. Es ist ein farbloser transparenter oder milchig-weißer durchscheinender Körper;

2, hat eine hohe Zugfestigkeit, Steifigkeit und Härte, aber es gibt ein gewisses Maß an Flexibilität, gute Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit, und können diese guten mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich beibehalten;

3, mit ausgezeichneter elektrischer Isolierung;

4, hat ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, Outdoor-Exposition für sechs Jahre, seine mechanischen Eigenschaften können immer noch die ersten 80%; 5, resistent gegen schwache Säuren, organische Lösungsmittel und Öle haben eine gute chemische Stabilität.

Der Anwendungsbereich

1. Herstellung von Film und lichtempfindlichem Film, wie Filmgrundfilm und fotografischem Film;

2, als Lebensmittel-, Medizin-, Textil-, Präzisions-Instrumente, elektrische Komponenten und andere Verpackungen, der hohle Behälter produziert durch seine hohe Festigkeit, Transparenz, ungiftig und geschmacklos, ist weit verbreitet in kohlensäurehaltigen Getränken, Bier, Speiseöl und anderen Kunststoffen Verpackungsmaterialien; elektrisches Material;

3, für die Herstellung einer Vielzahl von elektrischen Isolationsmaterialien, wie Drähte, Schalter, Schaltschränke.

6. Polybutylenterephthalat PBT

Grundlegende Natur

PBT als technische Kunststoffe sind unverändert und modifiziert. Unmodifizierte Sorten weisen eine hohe Formschrumpfung auf und die mechanischen Eigenschaften sind anderen technischen Kunststoffen unterlegen, so dass sie selten alleine verwendet werden. Fast 80% PBT ist modifiziert.

Materialeigenschaften

1. Es ist ein milchig weißer kristalliner Feststoff, geruchlos, geruchlos, ungiftig und hat eine glänzende Oberfläche. Die Flexibilität ist besser als PET und die Schmelztemperatur und -steifigkeit sind relativ gering;

2, mit ausgezeichneter elektrischer Isolierung. Auch in nassen und rauen Umgebungen;

3, haben gute Wetterbeständigkeit;

4, kann die allgemeine chemische Korrosion widerstehen, wie schwache Säure.

Der Anwendungsbereich

1. Machen Sie alle Arten von Autoteilen, wie Türgriffe, Stoßstangen, Rückspiegelgehäuse usw .;

2, die Herstellung von elektrischen und elektronischen Teilen, wie Stecker, Buchsen, Stecker, Sicherungskästen, etc .;

3, eine Vielzahl von elektrischen Gehäusen und Komponenten, wie Telefone, Innen- und Außenbeleuchtung Geräte Shell, Haartrockner Komponenten.

7, ultrahochmolekulares Polyethylen UHMWHPE

Grundlegende Natur

Die relative Molekülmasse übersteigt 1,5 Millionen, und die umfassende Leistung ist ein spezieller technischer Kunststoff, den herkömmliches Molekulargewicht-Polyethylen nicht besitzt. Die Molekularstruktur ist genau die gleiche wie die von gewöhnlichem Polyethylen, aber das Molekulargewicht ist besonders hoch. In UHMWPE mit einem relativen Molekulargewicht von mehr als 1,5 Millionen gibt es auch Grade mit einer relativen Molekülmasse von 2 Millionen, 3 Millionen und sogar bis zu 5 Millionen oder mehr.

Materialeigenschaften

1, das durchschnittliche Molekulargewicht von etwa 350.000 bis 8 Millionen, aufgrund der hohen Molekulargewichte und andere Kunststoffe haben unübertroffene hervorragende Schlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit, selbstschmierende Eigenschaften, chemische Beständigkeit und andere Eigenschaften;

2, ausgezeichnete niedrige Temperaturbeständigkeit, noch hohe Schlagfestigkeit bei -40 ° C, sogar bei -269 ° C;

3, mit elektrischer Isolierung, geringe Wasseraufnahme und physiologische Trägheit;

4, hat ausgezeichnete Spannungsrissbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

Der Anwendungsbereich

Es wird in Maschinen-, Transport-, Textil-, Papier-, Bergbau-, Landwirtschafts-, Chemie- und Sportgeräten verwendet, unter denen die großen Verpackungsbehälter und Pipelines am häufigsten verwendet werden; Aufgrund seiner hervorragenden physiologischen Trägheit wurde es auch als Herzklappen- oder orthopädisches Operationsteil verwendet. künstliche Gelenke usw., die in der klinischen Medizin verwendet werden.

8, Thermoplasten

Polyacrylnitril-Butadien-Styrol-ABS

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: 1,05 g / cm3

Formschrumpfung: 0,4-0,7%

Formtemperatur: 200-240 ° C

Trocknungsbedingungen: 80-90 ° C, 2 Stunden

Materialeigenschaften

1, Umfassende Leistung, hohe Schlagzähigkeit, gute chemische Stabilität, gute elektrische Leistung;

2, mit 372 organisches Glasschweißen ist gut, kann von den Zweifarbplastikteilen hergestellt werden und kann sein, überzogene, Sprayfarbenbehandlung;

3, hohe Wirkung, hohe Hitzebeständigkeit, schwer entflammbar, verbessert, transparent und anderen Ebenen;

4, Liquidität ist etwas schlechter als HIPS, besser als PMMA, PC, etc., gute Flexibilität.

Formeigenschaften

1, amorphes Material, mittlere Fließfähigkeit, Feuchtigkeitsabsorption, muss vollständig trocken sein, die Oberfläche der Kunststoffteile benötigt werden glänzend und vorgewärmt trocken 80-90 Grad, 3 Stunden;

2, sollte hohe materielle Temperatur, hohe Formtemperatur nehmen, aber die Materialtemperatur ist zu hoch und einfach zu zerlegen (Zersetzungstemperatur ist> 270 Grad), für hohe Präzisionsplastikteile sollte Formtemperatur 50-60 Grad, Hochglanz nehmen, Beständigkeit gegenüber Thermoplasten sollte die Formtemperatur 60-80 Grad betragen;

3, wenn Sie das Wasserzeichen lösen müssen, müssen Sie die Flüssigkeit des Materials verbessern, nehmen eine hohe Materialtemperatur, hohe Formtemperatur, oder ändern Sie den Wasserspiegel und andere Methoden;

4, wie die Bildung von hitzebeständigen Klasse oder flammhemmenden Material, 3-7 Tage nach der Form Oberfläche bleiben Kunststoff Zersetzungsprodukte, was zu glänzenden Schimmel Oberfläche, die Notwendigkeit, die Schimmelpilze in der Zeit, während die Schimmel Schimmel Oberfläche zu reinigen muss die Auspuffposition erhöhen.

Der Anwendungsbereich

Generelle mechanische Teile, verschleißmindernde Verschleißteile, Getriebeteile und Telekommunikationsteile herstellen.

Spezielle technische Kunststoffe

1. Polyphenylensulfid PPS

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: 1,36 g / cm3

Formschrumpfung: 0,7%

Formtemperatur: 300-330 ° C

Materialeigenschaften

1. Ausgezeichnete elektrische Isolierung (besonders Hochfrequenzisolierung), weiß, hart und spröde, fallend auf den Boden mit Metallgeräuschen, Lichtdurchlässigkeitsekunde nur zu Plexiglas, färbende Wasserbeständigkeit, gute chemische Stabilität. Ausgezeichnete Flammwidrigkeit, für nicht brennbare Kunststoffe;

2, die allgemeine Stärke, Starrheit ist sehr gut, aber die knackige, leicht zu erzeugen Spannungsversprödung; nicht beständig gegen Benzol, Benzin und andere organische Lösungsmittel; Langzeitgebrauchstemperatur von bis zu 260 Grad, in 400 Grad Luft oder Stickstoff bleiben stabil. Durch Zugabe von Glasfaser oder anderen Verstärkungsmaterialien kann die Schlagzähigkeit stark verbessert werden, die Wärmebeständigkeit und andere mechanische Eigenschaften können verbessert werden, die Dichte kann auf 1,6 bis 1,9 g / cm 3 erhöht werden, und die Formschrumpfung kann auf 0,15 verringert werden -0,25. %.

Formeigenschaften

1, amorphes Material, Feuchtigkeitsaufnahme, sollte aber nach dem Formen getrocknet werden;

2. Die Fließfähigkeit ist zwischen dem ABS und dem PC, und die Verfestigung ist schnell, die Schrumpfung ist klein und die Zersetzung ist einfach. Der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit werden höher gewählt. Die Formtemperatur beträgt 100-150 Grad. Der Hauptkanalverjüngung sollte groß sein und der Strömungskanal sollte kurz sein.

Der Anwendungsbereich

Herstellung von hitzebeständigen Teilen, Isolierteilen und chemischen Instrumenten, optischen Instrumenten und anderen Teilen. Wie zum Beispiel: Fernsehgeräte, Computer-Hochspannungskomponenten, Gehäuse, Motorstartspulen, Klingen, Bürstenhalter und Rotorisolationskomponenten, Relais, elektrische Bügeleisen, F-Klasse-Filme. Im Automobilbereich können Abgasrückführungsventile und Pumpenlaufräder, Lager und Sensorkomponenten hergestellt werden.

2, Polysulfon PSF oder PSU

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: 1,25-1,35 g / cm³;

Formschrumpfung: 0,5-0,7%

Formtemperatur: 290-350 ° C

Trocknungsbedingungen: 130-150 ° C, Stunde

Materialeigenschaften

1. Polysulfon ist bernstein transparentes festes Material, hohe Härte und Schlagfestigkeit, ungiftig, Hitze und Kälte Widerstand, gute Alterungsbeständigkeit, kann bei -100-175 Grad für eine lange Zeit verwendet werden. Beständig gegen die Korrosion von anorganischen Säuren und Alkalisalzen, aber nicht beständig gegen Aromaten und Halogenierung;

2, durch die Glasfaser verstärkte Änderung kann die Verschleißfestigkeit des Materials stark verbessern;

3. Polysulfon und ABS, Polyimid, Polyetheretherketon und Fluorkunststoff können zu modifizierten Polysulfonprodukten verarbeitet werden, hauptsächlich um die Schlagfestigkeit und Dehnung, die Lösungsmittelbeständigkeit, die Umweltbeständigkeit und die Verarbeitung zu verbessern. Leistung und Plattierbarkeit. Wie PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + Mineralpulver.

Formeigenschaften

1, amorphes Material, Feuchtigkeitsaufnahme, Wasserabsorptionsrate von 0,2% -0,4%, muss vor Gebrauch vollständig getrocknet werden, und Reabsorption zu verhindern. Garantierter Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1%;

2. Die Formungsleistung ist ähnlich der des PC und die thermische Stabilität ist schlecht. Die Zerlegung beginnt bei 360 Grad.

3, schlechte Fließfähigkeit, schnell abkühlen, ist es angemessen, Hochtemperatur-und Hochdruckformen zu verwenden. Die Form sollte eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, das kalte Material gut aufstellen, der Strömungskanal sollte kurz sein und die Angussgröße sollte 1 / 2-1 / 3 der Wanddicke des Kunststoffteils betragen;

4, um die innere Spannung zu reduzieren, die durch Spritzgussprodukte erzeugt wird, sollte die Formtemperatur bei 100-140 Grad gesteuert werden. Nach dem Formen kann eine Glühbehandlung mit einem Glycerinbad verwendet werden, 160 Grad für 1 bis 5 Minuten; oder nehmen Sie ein Luftbad von 160 Grad für 1-4 Stunden. Die Glühzeit hängt von der Größe und Wandstärke des Produkts ab;

5, Polysulfon im geschmolzenen Zustand in der Nähe Newton'scher Körper, ähnlich wie Polycarbonat, Fluidität ist relativ empfindlich auf Temperatur, in der 310 ° -420 Grad, steigt die Temperatur um 30 Grad, erhöht sich die Strömung um 1 mal. Daher wird während des Formprozesses die Fließfähigkeit hauptsächlich durch Erhöhen der Temperatur verbessert.

Der Anwendungsbereich

1, geeignet für die Herstellung von hitzebeständigen Teilen, Isolierung, verschleißfeste verschleißfeste Teile, Instrumentierung Teile und medizinische Ausrüstungsteile, gilt auch für die Herstellung von Tieftemperaturarbeitsteilen;

2. Polysulfon wird üblicherweise in der Elektronik- und Elektroindustrie verwendet, um integrierte Leiterplatten, Spulenrohrgestelle, Schütze, Gehäusegehäuse, kapazitive Folien und hochleistungsfähige alkalische Batteriegehäuse herzustellen;

3. Polysulfon wird in Mikrowellenherden, Kaffeeöfen, Luftbefeuchtern, Haartrocknern, Wäschetrocknern, Getränken und Lebensmittelspendern in Haushaltsgeräten verwendet. Kann auch NE-Metalle für Präzisionsuhren, Kopierer, Kameras usw. ersetzen;

4. Polysulfon hat die einschlägigen Vorschriften im Bereich der Medizin und Lebensmittel in den Vereinigten Staaten erlassen. Es kann Produkte aus rostfreiem Stahl ersetzen und als chirurgische Werkzeugablage, Sprayer, Flüssigkeitsregler, Herzklappe, Herzschrittmacher, Gasmaske und Zahnschiene verwendet werden.

3, Fluorplastik

Fluorkunststoffe sind paraffinische Polymere, in denen ein Teil oder der gesamte Wasserstoff durch Fluor ersetzt ist, und sie umfassen Polytetrafluorethylen (PTFE), Perfluorethylenpropylen (FEP) -Copolymer, Polyperfluoralkoxy (PFA) -Harz, Polytrifluorvinylchlorid (PCTFF), Ethylenchlortrifluorethylen-Copolymer (ECTFE ) Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE) -Copolymer, Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Polyvinylfluorid (PVF).

Polytetrafluorethylen PTFE

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: 2,1-2,2 g / cm3

Formschrumpfung: 3,1-7,7%

Formtemperatur: 330-380 ° C

Materialeigenschaften

1, langfristige Nutzung Temperatur -200 - 260 Grad, hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Chemikalien, die niedrigsten Reibungskoeffizienten in Kunststoff, gibt es sehr gute elektrische Eigenschaften, seine elektrische Isolierung unterliegt nicht der Temperatur Einfluss, dort ist der Name "Plastikkönig";

2. Es ist transparent oder durchscheinend. Je höher die Kristallinität, desto schlechter die Transparenz. Die meisten Ausgangsmaterialien sind pulverförmige Harze oder konzentrierte Dispersionen, die ein sehr hohes Molekulargewicht haben und hochkristalline thermoplastische Polymere sind.

Formeigenschaften

1, Kristallisationsmaterial, Feuchtigkeitsabsorption;

2. Schlechte Fließfähigkeit, leicht zu zersetzen und korrosive Gase bei der Zersetzung zu erzeugen. Sollte die Formtemperatur streng kontrolliert werden, sollte die Form erhitzt werden, das Angusssystem sollte einen geringen Widerstand gegen die Strömung haben;

3, pulverisierte Harz oft Pulver Pulvermetallurgie Formung, die Verwendung von Sinterverfahren. Die Sintertemperatur beträgt 360-380 Grad und darf 475 Grad nicht überschreiten. Emulsionsharze werden üblicherweise durch einen Kaltfließpreß- und Nachsinterprozeß zur Bildung einer Korrosionsschutzschicht auf der Oberfläche des Gegenstandes verarbeitet. Wenn Transparenz und gute Zähigkeit erforderlich sind, sollte eine schnelle Kühlung gewählt werden. Kann auch Extrusionsformen annehmen, kann Rohre, Stangen, Profile extrudieren;

4, PTFE Schmelzviskosität ist sehr hoch, die Volumenviskosität sinkt mit der Zunahme der Scherspannung, die Eigenschaften von nicht-Newtonschen Flüssigkeit zeigen; 5, sekundäre Verarbeitung, kann heiß gepresst werden, Schweißen, Kleben, Verstärken, Bearbeiten etc., um das Endprodukt zu machen.

Der Anwendungsbereich

Produzieren Sie korrosionsbeständige Teile, verschleißfeste Verschleißteile, Dichtungen, Isolierteile und medizinische Ausrüstungsteile.

Teflon-Ethylen-Copolymer ETFE

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: 1,7 g / cm3

Formschrumpfung: 3,1-7,7%

Formtemperatur: 300-330 ° C

Materialeigenschaften

1, langfristige Verwendung Temperatur -80 - -220 Grad, hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Chemikalien, die niedrigsten Reibungskoeffizienten in Kunststoff, gibt es sehr gute elektrische Eigenschaften, seine elektrische Isolierung unterliegt nicht der Temperatur Einfluss, dort ist der Name "Plastikkönig";

2. Seine chemische Beständigkeit ist PTFE ähnlich und besser als Vinylidenfluorid;

3, seine Kriechfestigkeit und Druckfestigkeit sind besser als PTFE, hohe Zugfestigkeit, Dehnung bis zu 100-300%, gute dielektrische Eigenschaften, hervorragende Strahlungsbeständigkeit.

Formeigenschaften

1, Kristallisationsmaterial, Feuchtigkeitsabsorption ist klein. Es kann durch die Verarbeitung von Thermoplasten zu fertigen Produkten verarbeitet werden.

2. Schlechte Fließfähigkeit, leicht zu zersetzen und korrosive Gase bei der Zersetzung zu erzeugen. Sollte streng kontrollieren, dass die Formtemperatur 350 Grad nicht überschreitet, sollte die Form auf 100-150 Grad erhitzt werden, sollte das Angusssystem auf den Strömungswiderstand klein sein. Formbare 0.7-0.8mm dicke dünnwandige einfache Produkte; 3, transparente Pellets, Spritzgießen, Strangpressen. Molding Temperatur 300-330 Grad, 350 Grad oder mehr leicht zu Verfärbungen oder Blasen. Sollte High-Speed-Niederdruck-Formen sein, und achten Sie auf die Entformung wird schwieriger sein.

Der Anwendungsbereich

1, geeignet für die Herstellung von korrosionsbeständigen Teilen, verschleißfeste Verschleißteile, Dichtungen, Isolierung und medizinische Ausrüstungsteile;

2, Draht-, Kabel-Isolierung, Anti-Korrosions-Ausrüstung, Dichtungsmaterialien, Ventilbuchsen und Chemikalienbehälter.

Lösliches Polytetrafluorethylen PFA

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: 2,13-2,167 g / cm3

Formschrumpfung: 3,1-7,7%

Formtemperatur: 350-400 ° C

Materialeigenschaften

1. Eine kleine Menge Copolymer von Perfluorpropylperfluorvinylether und Polytetrafluorethylen. Die Schmelzhaftung nimmt zu, die Viskosität der Lösung nimmt ab und die Leistung ändert sich nicht im Vergleich zu PTFE. Das Harz kann direkt zu Produkten unter Verwendung gewöhnlicher thermoplastischer Formverfahren verarbeitet werden;

2, langfristige Nutzung Temperatur -80 - 260 Grad, hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Chemikalien, die niedrigsten Reibungskoeffizienten in Kunststoff, gibt es sehr gute elektrische Eigenschaften, seine elektrische Isolierung unterliegt nicht der Temperatur Einfluss, dort ist der Name "Plastikkönig";

3. Seine chemische Beständigkeit ist PTFE ähnlich und besser als Vinylidenfluorid;

4, seine Kriechfestigkeit und Druckfestigkeit sind besser als PTFE, hohe Zugfestigkeit, Dehnung bis zu 100-300%. Gute dielektrische Eigenschaften, ausgezeichnete Strahlungsbeständigkeit. Flammschutzmittel bis V0.

Formeigenschaften

1, Kristallisationsmaterial, Feuchtigkeitsabsorption ist klein. Es kann durch die Verarbeitung von Thermoplasten zu fertigen Produkten verarbeitet werden.

2. Schlechte Fließfähigkeit, leicht zu zersetzen und korrosive Gase bei der Zersetzung zu erzeugen. Sollte streng kontrollieren, dass die Formtemperatur 475 Grad nicht überschreiten sollte, sollte die Form auf 150-200 Grad erhitzt werden, sollte das Angusssystem auf den Strömungswiderstand klein sein;

3, transparente Pellets, Spritzgießen, Strangpressen. Molding Temperatur 350-400 Grad, 475 Grad oder mehr leicht zu Verfärbungen oder Blasen. Und beachte, dass das Entformen schwieriger wird;

4, wegen des geschmolzenen Materials auf der Metallkorrosion, langfristige Produktion, Formen müssen Chrom galvanisieren.

Der Anwendungsbereich

1, geeignet für die Herstellung von korrosionsbeständigen Teilen, verschleißfeste Verschleißteile, Dichtungen, Isolierung und medizinische Ausrüstungsteile;

2, Hochtemperatur-Draht-, Kabel-Isolierung, Anti-Korrosions-Ausrüstung, Dichtungsmaterialien, Ventilbuchsen und Chemikalienbehälter.

4. Poly (aryletherketon) PEAK

Polyaryletherketon (PEAK) ist eine Art von Polymer, in der ein Phenylenring durch eine Etherbindung und eine Carbonylgruppe verbunden ist. Derzeit gibt es Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketon (PEK), Polyetherketonketon (PEKK), Polyetherketonketon (PEEKK) und Polyetherketonketon (PEKEKK) und andere Sorten. Je niedriger in der Polyaryletherketonreihe das Verhältnis (E / K) der Etherbindung zur Ketogruppe in der Molekülkette ist, desto höher ist der Schmelzpunkt und die Glasübergangstemperatur. Die Etherbindung in der Polyaryletherketon-Molekularstruktur macht es flexibel, so dass es durch das Verarbeitungsverfahren von thermoplastischen technischen Kunststoffen verarbeitet werden kann.

Materialeigenschaften

1, hat eine gute Hochtemperatur-Performance, langfristige Verwendung Temperatur über 240 ° C;

2, hohe mechanische Eigenschaften. Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, gute Beständigkeit gegen Strahlung, resistent gegen 10 gamy Gammastrahlung;

3, kann die Verbrennungsleistung UL94V-0 Niveau erreichen, und die Menge des Rauches beim Brennen ist sehr klein und ungiftig, die beim Brennen freigesetzte Hitze ist auch sehr klein, was eine sehr wichtige technische Leistung der Flugzeuginnenverkleidung ist;

4, in einem weiten Bereich von Betriebstemperatur und Frequenz innerhalb einer guten elektrischen Leistung, niedrigen dielektrischen Verlust bei hoher Frequenz, ist eine ausgezeichnete hohe Temperatur, hohe Festigkeit C-Klasse Elektroisoliermaterial.

Der Anwendungsbereich

1. Es wird hauptsächlich im Bereich der High-Tech-Luft- und Raumfahrt oder eines Teils der Strukturkomponenten der Automobilindustrie, der Elektro- und Elektronikindustrie und der Maschinenindustrie verwendet, wo die technischen Anforderungen anspruchsvoller sind;

2. Verschiedene Anschlüsse für Flammbeständigkeit und Ölbeständigkeit in Flugzeugen; wetterbeständiges und kriechfestes Radom;

3, für die Automobilindustrie und Maschinenindustrie in einer Vielzahl von Komponenten können dynamische Belastungen standhalten, wie Lagerhalter, Zahnräder, Warmwasserpumpen, Turbinenschaufeln, verschleißfeste Dichtungsringe;

4. In medizinischen Geräten stellt PPEK Heizungen und Drucksensorgehäuse für Hämodialysegeräte und zahnmedizinische Instrumente her, die desinfiziert und sterilisiert werden müssen. PPEK kann auch Metalle ersetzen, um menschliche Knochen herzustellen. Die potenziellen Anwendungsperspektiven sind sehr attraktiv.

5. Polyarylat PAR

Grundlegende Natur

Spezifisches Gewicht: 1,2-1,26 g / cm3

Formschrumpfung: 0,8%

Formtemperatur: 300-350 ° C

Trocknungsbedingungen: 100-120 ° C, 5 Stunden

Materialeigenschaften

1. Es ist ein transparenter amorpher thermoplastischer technischer Plastik mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, flammhemmendem und nicht-toxicity. Es kann direkt zu Produkten verarbeitet werden, die gewöhnliche thermoplastische Formverfahren verwenden;

2, mit ausgezeichneten thermischen Eigenschaften, unter der Last von 1,86 MPa, die Wärmeformbeständigkeit von bis zu 175 Grad, die Zersetzungstemperatur von 443 Grad. Seine verschiedenen mechanischen Eigenschaften werden von der Temperatur weniger beeinflusst.

Formeigenschaften

1. Wenn die Produktwanddicke zunimmt, nimmt die Formschrumpfung zu;

2, Hygroskopizität ist klein, etwa 0,1-0,3%, aber die Spurenmenge an Feuchtigkeit während der Injektion kann dazu führen, dass sich das Polyarylat zersetzt. Daher muss das Material getrocknet werden, bevor es geformt wird. Sein Wassergehalt beträgt weniger als 0,02%;

Der Anwendungsbereich

1, geeignet für die Herstellung von hitzebeständig, schwer entflammbar und hohe Dimensionsstabilität von elektrischen Bauteilen. Steckverbinder, Spulenkörper, Relaisgehäuse;

2, Beleuchtungsteile. Kann aus transparentem Lampenschirm, Beleuchtung, Kfz-Reflektoren und so weiter gemacht werden

6, Flüssigkristallpolymer LCP

Flüssigkristallpolymer bezieht sich auf ein Polymermaterial, das unter bestimmten Bedingungen einen Flüssigkristallzustand bilden kann, abgekürzt als LCP, und ist eines der am schnellsten wachsenden neuen Materialien in den letzten Jahren. Kann in lyotrope (LLCP) und thermisch induzierte (TLCP) zwei Kategorien unterteilt werden. Thermotrope Flüssigkristalle sind Flüssigkristalle im geschmolzenen Zustand, die hauptsächlich als technische Kunststoffe verwendet werden. Entsprechend der Temperaturklasse kann grob in superhitzebeständige, hitzebeständige, wenig hitzebeständige drei unterteilt werden.

Materialeigenschaften

1. LCP ist ein hochfester, hochmoduliger, kriechbeständiger, hochschlagfester hochmolekularer Werkstoff, dessen mechanische Eigenschaften wesentlich höher sind als bei gewöhnlichen technischen Werkstoffen;

2. Hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Oberflächenhärte und geringer Verschleiß. Formschrumpfung ist sehr klein, ausgezeichnete Verarbeitungsflüssigkeit. Thermische Stabilität und Wärmebeständigkeit sind hoch. Ausgezeichnete elektrische Isolierung;

3, mit ausgezeichneter chemischer Stabilität, ist auch sehr stabil gegenüber ultravioletter Strahlung. Mit hervorragender flammhemmender Eigenschaft ist es im Allgemeinen nicht notwendig, flammhemmendes Mittel zu addieren, um UL94V-0 Niveau des Flammhemmers zu erzielen, Rauch ist auch sehr niedrig;

4, hat auch ausgezeichnete Schwingungsabsorptionscharakteristiken, die verwendet werden, da akustische Teile Geräusche verringern können.

Der Anwendungsbereich

1. High-Density-Anschlüsse, Spulenhalter, Spulen, Buchsen, etc .; Lautsprecher-Vibrationstafeln und Kopfhörerschalter in audiovisuellen Geräten; Disketten, Festplattenlaufwerke und Kopien von Bürogeräten;

2, in der chemischen Industrie, für eine Vielzahl von Geräten und Komponenten. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.